为了得到质量较好的硬质阳极氧化膜，并能确保零件所需求标准，必须按下列要求来进行加工。
被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的当地由于硬质氧化，一般阳极氧化加工时间均是很长的，并且氧化进程（A1+O2→A12O3+ Q ）本身就是一个放热反应。
又由于一般零件棱角的当地往往又是电流较为会合的部位所以这些部位最易引起零件的部分过热，使零件被烧伤。
因而铝和铝合金全部棱角均应进行倒角处理，并且倒角y圆半径不应小于0.5毫米。
硬质阳极氧化后，零件表面的光亮度是有所改动的，关于较粗糙的表面来说，经此处理后可以显得比正本平整一些，而关于原始光亮度较高的零件来说，往往经过此种处理后，闪现的表面光亮光亮度反而有所下降，下降的起伏在1～2级左右。
因硬质氧化膜的厚度较高，所以如需求进一步加工的铝零件或今后需求安装的零件，应事前留有必定的加工余量，及指定装夹部位。
因硬质阳极氧化时，要改动零件标准，故在机械加工时，要事前猜测，氧化膜的可能厚度和标准公差，然后在判定阳极氧化前的零件实践标准，以便处理后，符合规定的公差规划。
一般来说，零件增加的标准大致为生成氧化膜厚度的一半左右。
因硬质阳极氧化的零件在氧化进程中，要承受很高的电压和较高的电流，必定要使夹具和零件能坚持极杰出的接触，否则将因接触不良而形成击穿或烧伤零件接触部位的缺点。
所以要求对不同形状的零件，以及零件氧化后的具体要求来规划和制作专用夹具。
如在同一个零件上，既有一般阳极氧化又要有硬质阳极氧化的部位因根据零件的光亮度和精密度来安排具体工序。
一般首要进行一般的阳极氧化，在进行硬质阳极氧化，把不需求进行硬质阳极氧化的表面加以绝缘，绝缘的办法有用喷枪或毛刷，将以制作好硝基胶或过氢乙烯胶涂改于不需求处理的表面，绝缘层要涂的薄而均匀，每涂一层应在低温下单调30～60分钟共涂2～4层即可。
