钝化工艺的操作以及设备要求

设备及场地要求：
1.漂洗、钝化、封闭槽体材料：具有耐酸、碱、耐腐蚀的塑料，或者化工专用塑料槽体。
2.夹具或挂具材料：具有耐酸、碱、耐腐蚀的塑料，或者化工专用塑料夹具。
3.过滤：有必要使用（增加钝化液的使用寿命）。
4.加热：除油建议使用超声波加温超声清洗。
5.冷却：没有必要
6.排风装置：为了工人的健康，建议使用。
7.劳保用具：工人在操作时需配带胶手套及口罩等普通化学品使用时的常用保护用具。
操作要求：
1.除油清洗建议使用采用超声波清洗机来清洗。
2.漂洗时可以选择自来水或纯水，不可以选择井水或其它水源；如果选择自来水漂洗时，在最后一道漂洗工序中一定要用氯离子含量小于25PPM的水（纯净水或过滤的水）浸泡漂洗3-5min。
3.在建浴前请将槽体彻底清洗干净；钝化槽在清洁槽体后需擦干槽体内残留的水份；防止药液不纯，保持原液使用，不参与任何其他物质。

4.被处理工件需全部浸泡在钝化液槽体中。
5. 保证足够的处理时间是保证钝化品质的重要因素。
6.烘干使用温度为80～100℃左右，不宜太高；
维护：
1.尽量不要把水带入到钝化槽中，以保持钝化液的使用寿命；
消耗：
1.消耗量中大部分为带出损耗。
2.每L钝化液约钝化不锈钢产品50～60㎡。
3.消耗量的考虑有以下3个方面：
粗糙表面工件的带出量大大高于平滑表面工件；
粗糙表面工件的实际有效表面积远远大于根据工件外观尺寸所算理论结果，因此化学反应消耗量也会更大；
碱性杂质的带入会导致沉淀产生，对药剂产生额外损耗。
测试：
1.在把工件放入中性盐雾实验箱以检测其耐腐蚀性能前，工件须在室温下放置不少于24H。